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在智能工厂建设过程中ERP的MRP功能在计算长期需求总量时准确有效，但是落实到每一天，每一个班次，每一条产线和物料的需求时，则面临计算不准问题。

原物料意愿重新分配不来问题存在缘由： （1）MRP效果依托于无敌产能利用率测算 （2）MRP功能键算法为基础进行调整，给出进行调整前提算 （3）MRP功能模块设计先期程序过于单调，经常就只有交货或许交房周期长先期方式，然后原材料分配原则方式过于单调。 （4）MRP功能键求算方式施用的标准BOM，可以求算方式比较固定技艺规划内的制作信息。

鉴于ERP主参数统计监管的科粒度不遍及到道道工序级参数统计，所以咧读取还不到开发出场所道道工序级的产出运行参数统计，导致于MRP系统是没办法基于开发出场所的产出现状开展进这一步计算出。 由于当场产生顺序图的不同，货位等自然资源的加入也在回应会发生不同，产生预期限会展现货位供大于求以其货存的暂时库存。

综上所述，ERP和APS管理的颗粒度不同，并不是互为因果的关系，解决的问题也有所不同，从而可以导入APS计划排程系统辅助解决智能工厂建设过程中的上述问题。随着APS计划排程系统的导入，会解决ERP系统中MRP功能无法解决的问题。