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Smart Manufacturing
源自制造现场的智能制造专家。
基于集团多工厂长期实践,锤炼出可落地的智能制造方案,用数字化固化管理与改善。
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慧湃APS供应链资源计划与排程平台
S&OP产销协同计划系统
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智能排程
物料齐套
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精选推荐
慧湃APS供应链资源计划与排程平台
源自现场需求,以业务驱动为核心,精准解决制造企业产销协同与交付挑战!
S&OP产销协同计划系统
打通需求、供应、生产与交付全流程,实现供需平衡、产能优化与敏捷决策。
SCP供应协同计划系统
打通需求、库存、供应与生产协同链路,实现齐套保障、库存优化与供应韧性。
DPS先进生产排程系统
动态统筹人、机、料资源,快速响应订单变化,提升产能利用与准交率。
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Automotive Electronics
覆盖汽车电子全流程测试能力。
依托多年车载电子测试经验,提供软硬件开发、测试设备/服务与定制化解决方案。
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CAN/LIN 总线企标合规测试Kit
电控单元 HIL仿真测试Pad
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解决方案
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ECU网络专项测试
ECU选别检测
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汽车电子测试服务
涵盖4大级别、8大维度,完整完善测试体系及流程保障测试质量。
CAN/LIN 总线企标合规测试Kit
对其验收口径,少返工,让主机厂验收更放心,让供应商提交更安心。
电控单元 HIL仿真测试Pad
通用车身电子环境仿真系统,一机多用,快速筛查,保证产品“0”故障。
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高效、精准、全覆盖。您身边的车载通信安全测试专家。
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尊重与成就人才,是 ALSI 的承诺。
体系化培养机制、导师制度与跨团队协作, 让每位加入者都能获得清晰的发展路径与成长机会。
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参与系统配置、代码开发、单元测试及系统集成测试等工作。
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协助售前团队完成从客户开发到合同签订的流程支持工作。
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源自全球制造集团,以技术与专业为企业创造长期价值。
在业务与现场实践中解决问题,与客户共同实现持续改善和成长。
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智能物料拉动
实现 JIT 供应,构建零断料、零积压的智慧产线
多物料拉动模式
全程人机协同
智能算法引擎
40%线边销量削减
99.9%+原物料齐套率提升自己至
30%停线工近来降
多物料拉动模式
全程人机协同
智能算法引擎
看场景
拉通供需信息链,实现物料取用的精准协同
物料消耗可视
实时洞察产线物料消及最新生产计划,为精准补料提供数据支撑。
精准齐套配送
仓库与产线无缝同步,要料需求精准传达,告别备料滞后或物料短缺。
降低线边库存
通过精准配送将库存维持在最优区间,告别在制品积压、实现精益生产。
剖方案
构建智能动态物料拉动体系,驱动精益生产
多材料拖拽格局、优质材料采购能够顺序排列、添加剂、SPS+DPS、看板、看板卡、ANDON等三种拖拽玩法,表明差异材料技能方便穿搭、体现的需求的准确、随时、无失误交换。
成就智能化转化成、快速运行自己剖析货品打码、流水线工数据信息、要数目,即时性导出规定化的电商技术同城配送级任务(电商技术看板),并派遣合理性强制执行员。
智慧算法为基础引挚、利润最大化生鲜配送支持系统DPS电子无线分货,保证正确最快拣货。同一系统设计随时责任与智慧统计既定派送加盟交通路线,保证原辅材料按需、按序、按量派送加盟,防止复工待料或货源库存。
新线路组排推进、可视可控制使用笔型消费终端用户、车载电子器件消费终端用户、DPS电子器件分拣、AGV等计算机硬件主设备的联合应运,达到从要预料到发货全工艺流程半透明可监视,越来越晚到警告当日介入。
见成效
准时出货、按序出库、库存动态流转、管理有数可依
车间死机升极按控制指令进行派送,工作精准的、线路清洗,人效与精准的率强势增强。
产线高效率工作操作流程工快捷键要料,不必等待图片、不必催料,一直不断准确把握制作工作本来。
线边库动态性发展线边存货依然在受控时间范围内动态化平衡点,有效的降底存货人工成本。
操作决策分析有据装置记录好全流量动态数据,认可物料管理花费定性分析与配载机关效能延续提高。
算收益
从智能物料拉动,到构建柔性制造新优势
01
保障连续生产、提升市场波动响应度
成功落地JIT供应模式,打造敏捷、柔性的生产体系,杜绝物料缺料导致的非计划停线,从而确保交付周期可靠、客户满意,使企业能快速响应市场多品种、小批量的订单需求,提升核心竞争力。
02
降低库存占资、优化企业成本结构
大幅压缩线边库存水平,显著降低库存持有成本和管理成本,将沉淀的资金释放出来,投入到更高价值的研发与市场活动中,优化企业资产结构。
03
消除信息孤岛,赋能企业数字战略
以物料数字化为抓手,构建高效、透明、敏捷的供应链响应体系及坚实的数字化生产基石,打通生产与物流间的数据壁垒,在实现全链高效作业的同时,为企业深化精益管理、迈向工业4.0奠定数据与流程基础。
您购买的不仅是一套系统,
是一套可持续改善的精益管理经验。
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高效调控资源 丨 精益生产排程
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中长期需求预测 | 产销平衡 | 战略落地
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供应链协同 | 库存优化 | 物料齐套
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生产排程优化 | 资源均衡 | 交付准时
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